内蒙PPC32-4锅炉布袋除尘器

PPC32-4锅炉布袋除尘器

锅炉袋式除尘器的结构及工作原理：

锅炉袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统组成。当含尘气体从进气口进入除尘器时，首先遇到进气口中间的斜隔板，气流转向灰斗，气流速度减慢。由于惯性，气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗中，起到预收粉尘的作用。进入灰斗的气流折叠后，通过装有金属岁月架的滤袋向上折叠。滤袋外表面捕获灰尘，净化后的气体进入滤袋室上部的洁净室。灰斗上设置了FMQD32集尘器的进气口。进入灰斗后，气流首先接触进气管端部的挡板，其功能与上述原理相同。壳体用隔板分为几个独立的除尘室，每个除尘室按给定的时间隔轮流除尘。壳体分为几个独立的除尘室，每个除尘室按给定的时间隔轮流除尘。每个除尘室都配备了提升阀。除尘时，关闭提升阀，切断除尘室的过滤气流，然后打开脉冲阀，将高压空气喷入滤袋，去除滤袋外表面的灰尘。每个收尘室的脉冲喷射宽度和清灰周期由一对一的清灰程序控制器自动连续进行。

锅炉袋式除尘器与喷吹脉冲袋式除尘器的区别：

喷射脉冲袋除尘器的特点是在同一除尘室内，每排滤袋轮流喷射除尘，除尘过滤仍在进行中，即所谓的在线除尘。这种除尘方法吹下的部分灰尘将再次被邻近的滤袋收集。

如果用于捕集含尘浓度较高的气体，则这种现象较为严重，因此喷射脉冲清灰袋收尘器的应用受到限制。

气箱脉冲除尘袋除尘器的特点是采用分室轮流除尘，即所谓的离线除尘。当房间喷洒除尘时，过滤气流被切断，以避免喷洒除尘产生的粉尘二次飞行。因此，气箱脉冲袋除尘器可以捕获含水量和粉尘浓度较高气体达1000g/m3。

选用PPC32-4锅炉袋式除尘器设备：

粉尘源点一般根据风量、气体温度、粉尘浓度等主要技术参数进行选择。

1、净过滤面积按实际主体量计算：

F=Q/60VN（㎡）

式中：Q——具体量以实际为主体(M3//H）

VN—净过滤风速（M/min）

建议水泥厂主要粉尘源的净过滤风速如表1所示。所谓的净过滤风速和净过滤面积是指停止过滤的过滤风速和过滤面积。

2、根据计算的净过滤面积，可直接从表2中获得和3、4.选择合适的除尘器。

3、选型举例：

例1、一台3.5×12M水泥磨，磨机通风30000M3/H，试用FMQD袋式除尘器，气体温度为110，气体浓度为150G/M3。

(1)根据给出的风量30000M3/H，从表1中了解到水泥磨净过滤风速，VN为1.5M净过滤面积按公式(1)计算/MIN。

F=Q/60·VN=30000÷60×1.5=333（㎡）

(2)FMQD-7型的净过滤面积为3722㎡，净过滤面积333㎡，FMQD64-7型集尘器相对较近。FMQD96-5型的净过滤面积与FMQD64-7型的净过滤面积相同，因此FMQD96-5型除尘器也可以选择。至于选择哪种型号比较合理，选择者可以根据安装除尘器的地理位置来确定。若长度方向长，宽度方向窄，可选用FMQD64-7型，相反，FMQD96-5型除尘器，室数较少。

例2日产2000台水泥厂熟料格栅冷却器的放风量一般为32000M3/H。尽量选择FMQD袋式除尘器。

(1)根据32000M3/H的排气量和表1中发现的炉排冷却器的净过滤风速VN为1.7M/MIN，按工作方式计算净过滤面积。

F=Q/60·VN=320000×60÷1.5=3137（㎡）

(2)FMQD128-210净过滤面积为2959㎡，虽然净过滤面积为3137㎡但净滤风速增值小于6%，因此选择FMQD128-210除尘器是合适的。

PPC32-4锅炉布袋除尘器