内蒙双轴螺旋输送机

双轴螺旋输送机安装两个螺旋轴，一个左，一个右。两个螺旋轴向不同方向旋转，材料通过螺旋叶片向前移动，两个轴之间的材料在螺旋叶片之间。为了避免材料堆积造成的材料堵塞，来回交替旋转和运输。 双轴螺旋输送机分为两类：双轴螺旋输送机螺旋输送机还有双无轴螺旋输送机。除了输送产品，它还具有混合和搅拌的功能。主要用于输送流动性差的材料、需要搅拌的大型或大型材料。通常，它们在水平方向上运行，适合在筒仓下进料。 优势： 1、在轴伸位置，两个螺钉通过一对齿轮旋转。叶片流量大于单螺旋叶片，输送能力是单螺旋输送机的1.5-2倍。 2、两根无缝钢管分别配有实心螺钉，两个螺钉转向不同方向，可以避免螺钉轴堵塞造成的堵塞。 3、可以任意点上下料，中间进料和多点进料可以在不同的位置进行，上槽盖可以拆卸，方便检查运行状态，及时清理余料。 4、因为采用双螺旋轴设计，相当于搅拌机同时搅拌材料，但是适合搅拌机，节约成本。 5、密封式结构，材料不会溢出，也不会被其它灰尘污染，可以防止材料被污染或溢出。 6、进料口下端有出料阀，螺杆可以反转出料，便于出料和清洗。 螺旋叶片在双轴螺旋输送机旋转轴上。叶片的表面类型包括物理表面类型、带式表面类型和叶片表面类型。在材料运动方向的终端上，双螺旋输送机的螺旋轴有一个止推轴承，用材料反应螺旋轴。如果机身较长，应增加中间悬挂轴承。材料的输送方向由双螺旋输送机旋转轴的旋转方向决定。一般而言，双螺旋输送机的设计是根据单一输送设计旋转叶片。在反向输送过程中，输送机的使用寿命将很大延长。 1.螺旋轴与吊轴承、头尾轴的连接采用嵌入式舌式，无需轴向移动即可安装拆卸，维护方便。轴长，吊装少，故障点少。 采用直径变化结构，增加吊轴承体积，避免与材料接触，吊轴承的使用寿命可达两年以上。 3.所有传动部件均采用浮动连接方式，悬架轴承为一般结构，使螺旋体、悬架轴承和尾部始终形成整个旋转浮体，可以在确定范围内输送阻力，避免材料堵塞和材料堵塞。 头尾轴承座位于外壳外部，所有轴承均采用多层密封箱和密封技术，使用寿命长。 与其它输送设备相比，截面尺寸小，密封性能好，运行平稳，中间装卸安然，维修简单等优点。